出油(you)率對導熱矽(xī)膠片有什麽(me)影響？

随着時間的(de)流逝，以前被(bèi)看作是無法(fa)解析的現象(xiàng)，現在很多都(dou)被證實了，人(ren)們在用電設(shè)備時都發現(xian)其發熱，而其(qí)原因是電能(néng)🈲轉換其他能(néng)時，無法完全(quán)地轉換且有(yǒu)部分的能量(liang)會損耗掉，而(er)這部分的能(neng)量很大部💯分(fen)是以熱📧的形(xing)式損耗。

以往(wang)人們會直接(jie)在發熱源表(biao)面安裝散熱(rè)器，以達至散(san)熱的效果，但(dàn)是散熱效果(guǒ)很差，後來發(fa)現了散🐪熱器(qi)與發熱源間(jian)存在縫隙，縫(féng)隙中有大量(liang)的熱的⭐不良(liang)體-空氣，導緻(zhi)熱量無法有(you)效地傳遞着(zhe)散熱器，熱管(guan)理領域的普(pǔ)及和深入讓(ràng)人們了解到(dao)需要在兩者(zhe)間填充導熱(re)材料，以此改(gai)善散熱效果(guǒ)，這也是導熱(re)界面材料誕(dàn)生的原因之(zhī)一。

導熱矽膠(jiao)片 是導熱界(jie)面材料之一(yī)，也是目前市(shì)面上廣泛被(bei)使用的💞導熱(re)材料，導熱矽(xī)膠片是一種(zhong)以矽樹脂爲(wèi)基材，添加耐(nai)🔞溫、導熱材料(liào)制成的縫隙(xì)填充導熱墊(nian)片🍓，其具備着(zhe)高導熱率、低(di)界面熱阻、絕(jué)緣性、壓縮性(xing)等等特性，因(yīn)爲其較軟的(de)硬度，使其可(ke)在低壓力情(qing)況⭐下變現出(chu)較小的熱阻(zǔ)，同💃🏻時排除接(jie)觸面間的空(kōng)氣且充分填(tian)充接觸面間(jian)的粗糙🐪面，提(ti)高接觸面的(de)熱傳導效果(guǒ)。因爲導熱矽(xi)膠片良好的(de)填充效果，能(néng)夠有效地将(jiang)發熱源的熱(rè)量傳導至外(wài)殼，而💛且導熱(re)矽膠片具有(you)良好的壓縮(suō)性和彈性，可(kě)以很好地充(chōng)當🙇🏻減震墊。

選(xuǎn)購導熱矽膠(jiāo)片時需要參(can)考多種參數(shu)，才能辨别該(gāi)産品是🙇‍♀️否📞合(he)格，而出油率(lü)是人們所重(zhong)點關注參數(shù)之一，那🥵麽導(dǎo)熱矽膠片🐉的(de)出油率是怎(zěn)麽測試的呢(ne)？出油率會影(yǐng)響什麽？

導熱(rè)矽膠片的出(chu)油是一種正(zheng)常現象，因爲(wèi)導熱矽🏃‍♂️膠片(pian)生産工藝大(da)部分是将矽(xi)油和導熱、耐(nai)熱、絕緣材料(liao)按一定比💔例(lì)混合，通過特(tè)定機器進行(hang)煉制而成，成(cheng)品不多不少(shǎo)會有一些處(chu)🐕于遊離♈未完(wán)全混合的小(xiao)分子存在，在(zài)長時間的受(shòu)熱和受壓的(de)環境中💋，會慢(màn)慢地有矽氧(yang)烷小分子析(xi)出，這就是導(dao)熱矽膠片出(chū)油的原💘因。

導(dǎo)熱矽膠片的(de)出油率如果(guo)過高的話，其(qi)所析出的矽(xi)氧🥰烷小分子(zi)就可能會吸(xi)附在散熱器(qi)或發熱源表(biǎo)面上，或者滲(shèn)透于電路闆(pan)上，對設備的(de)可靠性造🐅成(chéng)影響。那麽如(ru)🍓何測試導熱(rè)矽💰膠片出油(yóu)率？

首先，将需(xu)要測試的導(dao)熱矽膠片樣(yang)品安裝在測(cè)試夾上，把其(qí)放到高溫測(ce)試箱内，模拟(nǐ)導熱矽膠片(pian)工作時📐長時(shí)🤞間受壓、受熱(rè)的環境，經過(guo)一段時間後(hòu)将其拿出，并(bìng)測算其出油(yóu)率，導熱矽膠(jiāo)片的出油率(lǜ)是有标準的(de)🛀，低于标準出(chu)油率就算合(he)格，高于就不(bu)合格，所以人(rén)們在進行采(cai)購時可以向(xiang)生🐇産商拿測(cè)試報告和自(zi)己拿到樣品(pin)後進行實機(jī)測試，以确定(ding)是❄️否合格的(de)導熱矽膠片(pian)。

 

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